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水泥储存库解决淡季生产水泥的储存问题
来源: | 作者:pro503003 | 发布时间: 2017-06-07 | 6501 次浏览 | 分享到:
大型钢板库能有效解决淡季生产水泥的储存问题;因苦于淡季水泥滞销的困境和由此造成的经济损失,建;1.1大型钢板储库参数;大型钢板库库体均采用钢板焊接,有效直径Φ30m,;1.2水泥储存质量;入库水泥采用输料管气力输送,此入库方式因水泥容重;库内叠加层至入库输料管的出口以及料堆周边仍有大量;1.3适宜储存散装水泥;大型钢板储库储存散装水泥,远比袋装封存储存效果好 


大型钢板库能有效解决淡季生产水泥的储存问题 


      因苦于淡季水泥滞销的困境和由此造成的经济损失,建造了1座万吨钢板散装储库,其储量按出磨水泥累计超过1.8万t。钢板散装储库建成后,不仅彻底解决了连续生产的难题,而且取得了显著的经济效益。1990年冬储存的1.8万余t425号普通硅酸盐水泥,当时每吨售价130余元,到1991年春夏猛增到240余元,此差价使企业得到了可观的收益。 1 大型钢板储库参数及水泥储存质量 


1.1 大型钢板储库参数 


大型钢板库库体均采用钢板焊接,有效直径Φ30m,占地面积大于1亩,库壁直筒部分高16m,球形顶高3.8m,库底斜坡8°、深2m,整体储量按硅酸盐水泥库存堆密度1.45t/m3计算,超过1.8万t。 


1.2 水泥储存质量 


入库水泥采用输料管气力输送,此入库方式因水泥容重低,流动性好,进料斜面基本呈均布叠加状态。使用初期,每天以400t左右的入库量储存,实测休止角13°。入库水泥连续沿斜面平铺叠加,使不同时间入库水泥分层均布。出库前,通过库底环形气化管,按顺序交替充气,使高密度沉积水泥在气渗中气化混合,直至形成流化状态,通过出库进料口,由出库输料管进入包装仓或散装车。此作用基本与散装车卸车的原理相同。出库水泥通过库壁上1.2m六方位取样和入库水泥物检平均值对比。储存前后水泥物理性能基本相同,出库水泥初凝时间略有延长、抗折强度略有降低,28d抗压强度增加了0.17MPa,说明储存效果是理想的。 


库内叠加层至入库输料管的出口以及料堆周边仍有大量储存空间,为充分利用这些空间,在叠加层中间设有平料气化管,通过输气导管,在气化电磁气通阀的控制下,断续向平料气化管内充气,使加压气流渗入叠加层的水泥中,使其充分流化、叠加层顶角下移、迫使流化水泥向下部空间流动。随着不断入库水泥的下移,最大限度地填满球顶空间。这样不仅充分利用了有效储存空间,而且对入库水泥产生了混合均化作用。如果出入库量基本平衡,将对入库水泥产生预均化的作用。 


1.3 适宜储存散装水泥 


大型钢板储库储存散装水泥,远比袋装封存储存效果好。尽管包装袋内层塑料薄膜能隔离潮解空气,防止降低储存质量,但在保存期内垛位封存再好,也只能使水泥保存期延长到3个月,而大型钢板储库储存断面大、均化效果好;随储期延长增加储存水泥密度,在钢板库壁严密的空气隔离中,基本是真空密封,此种密封效果远比砖石结构库好得多,袋装封存更不能相比。1991年后,因库底气化装置堵塞不能通过出库输料管出料,而改用库壁开洞包装,洞下5m深的储存水泥2年后清库,水泥的物理性能指标和出磨水泥相比,基本没有变化。 


据测试,存储2年以上的水泥,除凝结时间延长,抗折强度略有降低外,抗压强度都有少许提高,而且没有结块现象。由此可见,密封性能良好的大型钢板库是长储水泥的最佳选择。 


2 建造大型钢板储库的地质要求 


该大型钢板库建在黄河淤积地,离黄河直线距离不到1km,完全是流沙地质,地下水位不到2m。若建常规仓必须打碎石桩。而建大型钢板库,采用特殊基础,发挥流沙动态反作用力,整体投资只相当于常规建仓费用的1/7,而储存量则相当于26个常规仓的总容量 。 从流沙基础受力可以看出,边沿基础为外切向,库荷加大,可使流沙向心流动,流沙中含水量和气隙随压力加大排出,向心流动的流沙不仅产生上升浮力,而且密度加大。在3年多的实测中,在全荷重的压力下,库体不仅没有下沉(设计允许值为400mm),在河水加大和雨季,反倒上升了60mm。在储库上升中,因库底面积为1亩多,不存在倾斜的现象。 


3 库体制作要求 


大型钢板库的荷重力完全积压在地面上,除库体做基础处理外,堆积的水泥因属均衡压力,除出料通道和隔潮层,库底不需特殊处理。库体焊接属搭接,不需要支撑加强措施。球形顶除定形钢管,也不需要特殊加强物。 


4 总造价 


钢板库总造价由大型钢板库的基础投资和库体造价投资2部分组成。大型钢板库的基础投资,在地质差的流沙上建造,占整体总投资的34%。如在地质松软的地方建造,只要不是流沙,基础投资不超过库体的15%。此种基础只要有3m深的稳定土层,就具备了建筑基础的条件。如果是沙石地造价更低。 


库体因不同地区钢材差价和运杂费用的差别,难以预计确切数据,但是不同地区按不同设定储量的耗材量和运杂费进厂后的总支出,外加30%~40%的工具、焊条、防锈漆及施工费,基本可视为库体造价的投资。 


5 结论 


1)大型钢板储库能确保水泥储存质量。 


2)不同规模的企业,可采用不同储量和数量的库,确保设备连续生产,利用廉价储存方式适应旺季销售要求,最大限度的增加企业效益。 


3)建造投资低,速度快,可在较短的时间内解决淡季储存难题。 


4)储存成本低,不需要任何防护费用,可节约包装封存环节的费用。 


5)使用周期长。已建储库15年没做防锈处理,没有明显锈蚀现象,如果10年做1次防锈保养,使用50年不会有问题。 


6)占地面积大,不会倾斜下沉,即使地震也比小型圆仓安全。 


7)适用于各种地质条件,且通过气力输送远离制成车间,方便销售。 


8)可采用高效包装机直接包装装车,出厂水泥质量稳定,只要入库安定性合格率达到70%以上,可确保合格率100%。
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